濟(jì)南陶瓷復(fù)合耐磨彎頭以科技求發(fā)展，滄州冀業(yè)管道設(shè)備制造有限公司地處中國(guó)管道之鄉(xiāng)-河北省鹽山縣,主要生產(chǎn)陶瓷復(fù)合耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭,稀土合金耐磨管，陶瓷復(fù)合耐磨管,雙金屬耐磨管,鋼襯塑管道等,歡迎新老客戶來(lái)廠考察,詳情登陸：sskdw.cn

沖壓彎頭成型是一種用于彎頭批量生產(chǎn)的早期成型工藝。目前，在常用的無(wú)縫彎頭的生產(chǎn)中，已被熱推或其他成型工藝所取代，但在某些規(guī)格的彎頭中，在生產(chǎn)量較小、壁厚過(guò)厚或制品有特殊要求。沖壓彎頭的成型采用與彎頭外徑相同的管坯，在模具中直接壓入模具。

　　沖壓前，將管坯放在下模上，將內(nèi)芯和端模裝入管坯中，上模向下移動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，在外模和端模的約束下形成沖孔彎頭。內(nèi)模的支撐。
與熱推工藝相比，沖壓成型的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭的外圓弧在成形時(shí)處于拉伸狀態(tài)，其他部位沒(méi)有多余的金屬來(lái)補(bǔ)償，所以外圓弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產(chǎn)、成本低的特點(diǎn)，沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種。通常根據(jù)材料特性和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成型工藝是用專用彎頭成型機(jī)將管坯放入外模。上、下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)外模預(yù)留。間隙運(yùn)動(dòng)完成了成形過(guò)程。